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数控机床加工精度异常故障检查方法和原因分析介绍
时间:2019-07-15 点击次数:254
  在数控机床中,大部分的故障都有资料可查,但也有一些故障,提供的报警信息较含糊甚至根本无报警,或者出现的周期较长,无规律,不定期,给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障,需要对具体情况分析,进行耐心的查找,而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识,不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。
 
  加工精度异常故障:系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥,是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因,找出相关故障点并进行处理,机床均可恢复正常。生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。
 
  导致此类故障的原因主要有5个方面:
 
  1、机床进给单位被改动或变化;
 
  2、机床各轴的零点偏置(NULLOFFSET)异常;
 
  3、轴向的反向间隙(BACKLASH)异常;
 
  4、电机运行状态异常,即电气及控制部分故障;
 
  5、机械故障,如丝杆、轴承、轴联器等部件。
 
  此外,加工程序的编制、刀具的选择及人为因素,也可能导致加工精度异常。
 
  机械故障导致的加工精度异常,主要应对以下几方面逐一进行检查。
 
  1、检查机床精度异常时正运行的加工程序段,特别是刀具长度补偿、加工坐标系(G54~G59)的校对及计算。
 
  2、在点动方式下,反复运动Z轴,经过视、触、听对其运动状态诊断,发现Z向运动声音异常,特别是快速点动,噪声更加明显。由此判断,机械方面可能存在隐患

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